防腐设备怎么做(如何加强设备防腐工作)

管道防腐设备市场所提供的三层 PE 作业线都是对 Φ100~Φ200 以上口径钢管的作业生产，对大量的小口径管道防腐生产缺乏设备配套提供，特别是油田管道网络大量是小口径钢管的应用。采用现有的三层 PE 设备无法满足生产小口径防腐管的生产，现有三层 PE 设备对小口径管道的防腐缺点是：

? 设备投资大，每条作业线都在 160 万元~ 300万元之间。

? 生产成本高，设备一启动，电力、水力等各种损耗很大。

? 传送小口径钢管时，作业线无法稳定传送，缠绕作业时，难度较大。

? 涂装喷粉浪费大。

? 生产速度慢。

? 需要大量循环水冷却，设备复杂。

而采用我公司研制的小口径三层 PE 防腐生产线则有如下优点：

? 投资可以降为 80 万元~ 120 万元之间。

? 生产成本低，水力、电力等各方面都非常节省。

? 有专用的传送压紧装置，使钢管传送缠绕十分稳定。

? 由于采用专用小型涂装喷粉设备，上粉率高，对粉末十分节约。

? 生产速度快，可以达到 ~ /min。

? 所需冷却水量少，设备简单。

采用我公司生产线的企业，仅增加 30万元~40万元的投资，即可完成设备改造。对采用该技术的防腐企业我公司将 免费提供作业线改造设计和设备优惠销售服务。 环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。针对油田及石油企业对钢管防腐需要大量小口径环氧粉末、三层 PE 防腐管的需求，我公司研制成功了小口径三层 PE 防腐作业线。