特氟龙的喷涂方法(特氟龙喷涂工艺)

基于防止轴承轴电流的气体火焰式绝缘处理方法，属于绝缘处理技术领域，一种基于防止轴承轴电流的气体火焰式绝缘处理方法，包括在球面轴瓦外圈表面的绝缘处理和在球面轴瓦内圈表面的绝缘处理，球面轴瓦外圈表面的绝缘处理区域进行结构化粗糙处理，球面轴瓦内圈表面的绝缘处理区域同样进行结构化粗糙处理，球面轴瓦外圈表面的绝缘处理和球面轴瓦内圈表面的绝缘处理均采用气体火焰喷涂粉末法，该绝缘处理方法采用气体火焰喷涂粉末法喷涂特氟龙在轴瓦外球面上，这个方法喷涂的绝缘层厚度可以控制，而且能迅速贴合，且贴合度极高，绝缘层与瓦体的结合强度大，保证了绝缘的可靠性。 喷涂技术有很多，除了上面提到的气体火焰喷涂粉末法外，还有等离子喷涂、高速氧燃料喷涂(HVOF)等。下面随小编为大家简单介绍下这三种常见的喷涂方法。

等离子喷涂

等离子喷涂法属于热喷涂，它是利用等离子弧将粉末加速、熔化后通过冲击力作用，在基底上形成牢固的涂层。目前为止主要采用的等离子喷涂法包含大气等离子喷涂、反应等离子喷涂等。

王超等采用大气等离子喷涂法在钢表面制备出含纳米TiO2不同含量的Al2O3/TiO2陶瓷复合涂层。研究表明，纳米TiO2能降低涂层的摩擦因数，但其含量对涂层耐磨性影响不显著。倪攀等采用反应等离子喷涂技术在钢基体上制备出金属基陶瓷涂层。研究表明，当Mo质量分数为10wt%时，制备的涂层显微硬度具有较小的分散性，致密度高，并且具有较高的压痕韧性和强度。

气体火焰喷涂粉末法

火焰喷涂是利用火焰将涂料加热到熔化或接近熔化状态后，再喷附在基体上形成涂层。主要含超音速火焰喷涂、SHS(自蔓延高温合成)火焰喷涂等。

司永礼等采用超音速火焰喷涂技术在钢基体表面制备了NiCrAlY/WC-10Co4Cr陶瓷涂层。研究发现，加入质量分数为6.5wt%的合金粉时，涂层硬度分布最均匀，耐腐蚀性能最好。叶明惠采用SHS火焰喷涂技术，研究加入过量Al及(Al2O3+13%TiO2)添加剂原料时，对钢基体显微组织及表面涂层磨损性能的影响。研究表明，加入3%～6%的Al能得到较好的涂层组织与耐磨性，添加剂(Al2O3+13%TiO2)的加入量以10%为宜。 高速氧燃料喷涂(HVOF法)

高速氧燃料喷涂工艺是指通过氧气与其他燃料混合物提供能量，将粉末均匀加热并被高速气体加速，喷附到钢表面。这项工艺代表了当今热喷涂金属镀层技术的最高水平。主要有以下特点：镀层气孔少、表面质量好、粘结强度高、残余应力低;与等离子喷涂相比，HVOF法能获得更大的厚度、更少的气孔、更小的残余应力、更少的氧化物夹杂、更高的镀层粘合力;与其他方法相比，HVOF工艺制造出的镀层有更好的机械加工能力。Rusinov等采用HOVF技术，开发出弹性相变陶瓷耐磨层的形成工艺。通过对1045钢进行表面改性TiNiCuCBN-Co-Mo的摩擦磨损试验，发现钢的耐磨性有所提高。

以上就是关于常见的喷涂方法介绍，喷涂技术是一种将熔融状态的喷涂材料通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层，制备金属基陶瓷涂层的方法。近年来，国内外将该项技术作为主要表面处理技术。