液氨储罐内部要防腐吗(液氨储罐一定要热处理吗)

液氨储罐从设计、制造到使用的各个环节，如果方法不得当，都会对应力腐蚀埋下隐患。故意防腐蚀应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。

(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀, 在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。

(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。

(3)对投入使用前的新储罐，应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中, 采取一定的措施避免带进任何空气, 可以有效地防止应力腐蚀。

(5)定期检测液氨浓度和含水率, 发现水分低于临界浓度应及时补充水分, 使含水率始终保持在0.12%～1%的范围。

(1)在未完全抽尽氨剂前，严禁在相关管道或设备进行切割或焊接工作。

(3)在火灾发生初期，应立即关闭火灾地点制冷系统的供液，并抽回系统中的存氨。当火情失控时，应立即停止制冷系统的运行，以水幕保护氨系统。防止意外事故发生。 5.3 氨瓶的操作和管理

(7)氨瓶到货后应及时按操作程序进行充装，并及时通知供应商取走空瓶。 5.4 氨系统的试压安全措施

(1)氨系统压缩机在进行大检修后，应进行耐压强度试验及气密性试验。 (2)制冷系统增加设备及焊接管道后，应要求地方压力容器监管部门进行探伤 试验及加压试验，取得合格证后管道及设备才能投入使用。

(3)对制冷系统的加压及气密性试验，不得使用氨气，一般采用氮气或压缩空气。

(4)对系统施加高于制冷剂压力时，必须使用氮气，并通过减压阀施压当对系统加压时，严禁超过系统的标定试验压力。

(4)阀门的检修必须在确认无氨剂泄漏产生，且相关管路已安全隔离后进行。

除冷凝器风机及水泵的检修、阀门的例行保养、其它水泵及水管阀门的检修工作外，不允许制冷工单人进行检修工作：

(1)根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风(或侧上风)方向。

(2)处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。

(3)应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。

(5)如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。