四氟喷涂是怎样的工艺(四氟喷涂设备)

摘要： 聚四氟乙烯涂层(聚四氟乙烯垫板)工艺流程如下： (1)底漆的配制 底漆的主要组成是聚四氟乙烯分散液、磷酸与三氧化二铬。三氧化二铬与磷酸重为比为1：1，它们的用量为树脂含量的25%左右。配制底漆的过程中，先用孔径为0.08mm的尼龙筛或不锈钢筛过滤，去除少量凝聚的聚四氟乙烯，以保证涂层质量。同时把磷酸、三氧化二铬和水溶解混合，然后把混合液慢慢滴入聚四氟乙烯分散液中，不断地搅拌混合，即成底漆。底漆最好现用现配。

聚四氟乙烯涂层(聚四氟乙烯垫板)工艺流程如下： (1)底漆的配制 底漆的主要组成是聚四氟乙烯分散液、磷酸与三氧化二铬。三氧化二铬与磷酸重为比为1：1，它们的用量为树脂含量的25%左右。配制底漆的过程中，先用孔径为0.08mm的尼龙筛或不锈钢筛过滤，去除少量凝聚的聚四氟乙烯，以保证涂层质量。同时把磷酸、三氧化二铬和水溶解混合，然后把混合液慢慢滴入聚四氟乙烯分散液中，不断地搅拌混合，即成底漆。底漆最好现用现配。 (2)喷涂与干燥 将配好的底漆摇匀倒入2A型喷枪的料斗中，用0.22?0.24MPa压力的压缩空气进行喷涂。喷涂完毕后进行干燥，慢慢升温，使水分挥发，一般温度低于100℃，防止涂层形成气泡，干燥时间由制品大小和涂层厚度而定。涂层厚度为0.01?0.02mm。 (3)烧结与冷却 干燥后的工件可直接升温进行烧结，烧结温度一般为360?380℃，当颜色全部发生变化时即可冷却。烧结时保温时问与制件尺寸大小形状有关。冷却有两种方式：即水淬火及空气淬火，因水比空气导热好，所以水淬火所得涂层结晶度较低因而柔韧性好，外观光滑，故最后一次涂层冷却均采用水淬火。 (4)面漆喷涂 采用2A型喷枪，使用的工艺条件同底漆喷涂一样。面漆是浓度为40?50%聚四氟乙烯分散液，内含润湿剂十二烷基硫酸钠6%。对于不耐高温的基材，或在烧结过程中易氧化的基材，如橡胶和铜材等，可采用等离子体加热方式来达到塑化的目的。这是因为等离子体加热速度快、温度高、时间短，这样基材不必长时间承受高温。此外，环氧改性瓷漆喷涂金属或者橡胶等非金属衬料时，在基材去油污清洗后不需喷涂底漆，烧结温度在180?280℃。要指出的是，在喷涂时，环境一定要清洁，这样才能保证涂层质量，喷涂用的压缩空气也要去油污和去尘。