地埋储罐防腐多少钱(地埋储水罐报价)

我们国家对环境保护力度加强，新能源、清洁能源、高效和能源的开发和使用是今后发展的必然趋势，现在天燃气已经慢慢的都用到乡镇上了，现如今土地越来越珍贵，不少液化气站改造成使用液化气地埋罐贮存液化石油气，以此节省土地面积。然而液化气地埋罐由于要全部埋藏在地下，罐体长期处在潮湿闭塞的环境中，土层、砂石、酸雨等会对罐体表面造成不均匀的腐蚀，严重者储罐会有裂纹、泄漏等现象出现。因此，做好液化气地埋罐的防腐工作尤为关键。

地下储罐直接受到介质土壤的腐蚀，土壤电阻率通常被作为衡量介质腐蚀性强弱的一种重要依据。一般将电阻率大于50Ω·m划分为弱腐蚀介质，但实际介质条件往往是不均匀的。各种影响因素相互关联 ，比如储罐的钢体在干燥的沙介质中不具备产生电化学腐蚀的条件。因为干沙的电阻率极大，但在潮湿渗水的状态下，沙的电阻率急剧下降，局部腐蚀的电池的阴、阳极区通过介质中的水及其杂质盐类的传导使腐蚀得以持续进行。钢体在沙介质中的腐蚀电位与沙的含水量有着密切的关系 ，腐蚀电位随着沙中水含量的增加负移，腐蚀倾向变化从不腐蚀到强腐蚀。

罐底上表面的腐蚀主要表现为电化学腐蚀。由于油品存储、输转期间所携带的水分及由气相水蒸气的凝结水下沉的水分都沉积在罐底部，少则200-300mm，多则可达800mm[2]。由于这部分含油污水的矿化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸盐还原菌，当溶有H2S、CO2等有害物质时，使得罐底部的腐蚀性很强。当采用加热盘管时，温度的因素及盘管支架焊接时形成的电偶因素都将加剧它的腐蚀。

土壤腐蚀：储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板坐落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现断裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蚀。当油罐的温度较高时，使得底板周围地下水蒸发，造成盐分浓度增加，提高了它的腐蚀性。

氧浓差电池腐蚀：在罐底，氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不良，如满载和空载比较，空载时接触不良;再有罐周和罐中心部位的透气性差别，也会引起氧浓差电池，这时中心部位成为阳极而被腐蚀。

杂散电流的腐蚀：罐区是地中电流较为复杂的区域。当站内管网有阴极保护而罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响;周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备。都有可能产生杂散电流。

3、在储罐外表面涂溥一层防腐蚀介质，根据《石油化工设备与管道涂料防腐设计与施工规范》对液化气储罐进行防腐，涂料为环氧煤沥青，缠绕材料为玻璃布，每层涂料厚度必须大于等于0.2mm,每层玻璃布缠绕厚度为1.5mm。涂一层涂料，缠一层玻璃布，直至防腐总厚度大于5.5mm为止。一般涂三层沥青，中间二层玻璃布，通常被称为三沥两布。

4、对液化气地埋罐采用阴极防腐措施，将活泼金属如镁合金连接在液化气储罐的罐体上，当发生电化腐蚀时，镁合金作为负极发生氧化反应，从而减少或防止对罐体材料的腐蚀。

地下埋沙储罐罐体表面保护电位分布的均匀程度主要受到阳极布置、沙介质电阻率及其随深度的变化影响。阳极布置应考虑现场条件、季节、地下水位等因素，均匀分布在罐体四周，高度选择在既能常年保持潮湿以使阳极能正常工作，且又尽量能使罐体表面电流分布均匀的位置。

电位测量是检测阴极保护效果的一个重要手段，长效参比电极有一定的使用期限，在现场生产中难以校正或更换，因此在土建设计时应考虑在垂直槽底的罐壁切线位置所对的盖板上预制一个小洞，以便插入钻有许多小孔的聚乙烯管，使参比电极能够沿管内侧到罐体表面任一高度位置的电位。