halar喷涂方法(哈拉喷涂百度文库)

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1、HALAR 静电喷涂的工艺步骤1. 在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括“使用合适的溶剂;在350-400C下热处理几个小时。2. 对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干 燥的压缩空气除去残留粉尘。3. 部件预热至260-290 C。4. 在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂H alar底漆。5. H alar底漆在260-290 C的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留 充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物 降解和流挂的可能性。6把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂H alar面漆。7. H alar面

2、漆在260-290 C的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留 充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物 降解和流挂的可能性。8. 重复喷涂和烘烤的步骤( 6-7)直至获得预期的涂层厚度(根据部件不同每层喷涂厚度在150-250um)。在上述情况下，喷涂5至6 次(一次底漆+4/5层面漆)可以得到1mm后的涂层。最终涂层厚 度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的 抗化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层， 建议最终厚度为 800-1000um。9. 在最后一步烘烤之后，部件应该在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进行快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄， 内角涂层收

3、缩变厚。 Halar 底漆的使用可以有效的减少上述这些问 题的出现。静电粉末喷涂的优点 出色涂覆于整个表面，包括边缘和死角 即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层 可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆 与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层HALAR 涂层的性能测试Halar 涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、 厚度以及涂层的连续性。所有的 Halar 涂层都应测试连续性和厚度。 因为knife-adhesion test具有破坏性，所以只能用于测试样品而不能用 于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实际部件 的厚度涂层。 当测力测微计用于测量非磁性金属上

4、的涂层厚度时， 需 要接通外部交流电源。Halar 涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂 层表面不能存在裂缝和小孔。 在连续性测试中， 需要使用稳压直流检 测器，以每毫米 7000V 的电压进行测试。众所周知重复施加高压电 场会使涂层极化，严重影响材料的电性能。因此，如果重复使用高压 探头，即使在表面无孔的情况下，也会导致火花实验失败。建议尽可 能减少火花实验次数。此外，测试中应使用软刷，避免涂层被划伤或 破坏。对于没有喷涂经验的操作人员， 建议测试单面喷涂的平板 (碳素 钢;100 x 100 x 3mm来衡量喷涂质量。A 外貌 - 表面光滑。没有沙眼、气泡和流挂B 均匀性 -

5、 厚度尽可能的均一C 连续性 - 用火花实验确定是否有小孔(应该没有) 。对于 800-1000um厚的涂层使用7kV直电流D 附着力- 涂层与基底是否很好的粘附在一起 厚度的修正 如果部件(或者部件表面的一部分)没有达到预期厚度：1. 用抹布和溶剂清洁表面，将部件放进200 C的烘箱中直至整个部件 达到炉温。2. 调节炉温至240C，让部件在烘箱中继续受热直至炉温。3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度。 建议对于任何在喷涂的过程， 处理温度应保持在最低限(接近 260C)。4. 在厚度不够的区域进行粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整 个部件的表面平滑光洁。HALAR层的修补在需要局部修补的