液碱储罐防腐方法(液氧储罐安全使用管理)

碳钢储罐的腐蚀，该碳钢罐直径8米，罐体高13米，罐体的底面积50平方左右，整体容量700立方左右，一般储存溶液在450---500吨，为厚8mm的钢板焊接而成，坐落在水泥基座上面。液位越高渗漏越明显。罐内储存的碱液满载或空载交替频繁，罐的变形量比较大。

根据客户提供的碳钢储存罐中储存碱液的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，渗漏点在拼接底板的焊缝位置，具体位置无法确定，原因是罐底的底部含有大量渗透性很高的无机盐沉淀物，首先引起电化学腐蚀，介质的碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝腐蚀，以前企业做过探伤检测并焊接处理后渗漏依然存在。

福世蓝内衬解决方案提供的产品具有高化学抗性，确保底层材质不会暴露在易腐蚀环境中。储罐内衬可以针对客户具体需求定制不同特性的产品。无论基材是钢、玻璃钢抑或是混凝土，福世蓝防腐材料都能与之良好的粘接。适用于超过1000种不同类型的化学介质，施工后拥有出色的化学抗性。

? 裁剪好的福世蓝新型防腐片材用黑膜遮光处理，使用前应妥善保管并检查。

? 用喷砂、高压水、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面(或者露出金属原色);

? 喷砂处理至Sa2.5或手动打磨至St3，表面粗糙度应大于70μm;

? 用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质;

? 粘贴时应保持相邻两片材料间50mm的搭接，粘贴完成后应及时完成辊平、除气泡的操作;

如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底胶或片材进行修复。

? 固化时间应大于30分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分;

在福世蓝防腐片材固化后，在表面涂刷/喷涂一层面涂，用量为0.2kg/平米，涂刷/喷涂完后用紫外灯固化10分钟，距离同样保持在300mm左右。

检查所有的材料表面，要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。返回搜狐，查看更多