钢衬pe储罐制作方法(金属储罐罐底焊接图片)

一、材料特性

线性低密度聚乙稀(简称LLDPE)被认为“第三代聚乙稀”的新品种。品种可分为耐蚀型、高机械强度型及综合性能型，显示可控性特点，不论化学稳定性和机械性能均优于一般塑料，是当代发展快的塑料品种。我公司以此塑料为主要原料，利用塑料优良的化学稳定性，采用国际先进的滚塑工艺一次性模式成型，实现产品整体设计、整体成型、生产大尺度、大容量、大强度的产品。产品具有整体一次成型无焊缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能优于传统的普通玻璃钢储罐、PP储罐、PVC储罐、钢衬橡胶及钢衬玻璃钢容器，使用寿命和抗冲击是普通玻璃钢的二倍以上，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等金属容器，是当今理想的新一代高效的化工液体耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。产品广泛适用于化工、生物、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品航空、给水、排水等行业。产品在广大用户十多年的使用中，质轻、抗蚀、应用广、适应性强、维护方便，是用户成本低的产品。

主要特点是以混溶“PE”为原料，化学介质选择性小，在给定温度范围内，适应各类酸、碱性介质和各类溶剂。有保温性，无毒卫生，适用于医药食品和饮水工程等。按塑料力学响应特性，构成适应稳定的力学总体系统内部结构装配式，安全可靠。

聚乙烯比重为0.926，抗拉强度14MPa，抗弯强度≥28MPa，冲击强度63Kg/cm2，硬度≥邵氏D41，热膨胀系数16×10-7/℃~18×10-7/℃，耐热性能-60℃-+80℃，软化温度103℃，渗水率0.003‰，抗老化级别A-1级。

二、生产工艺

我公司生产PE储罐的主要原料有线型低密度聚乙稀(LLDPE)和高密度聚乙稀(HDPE)混合组合而成。该成型方法是先将塑料母粒磨成粉状混合配比后加入模具内，然后模具沿两垂直轴不断旋转并通过加热装置使之均匀加热，模内的塑料在重力和热的作用下逐渐均匀地涂布，熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得塑料制品。滚塑工艺不同于塑料成型所常用的挤出、注塑及压缩模塑等工艺。在整个成型过程中，塑料除了受到重力的作用之外，几乎不受任何外力的作用。特别是模内的物料经模具转动，加热而均匀地附着于模具内，表面并充分塑化以后，通过自然冷却使已成型的塑料把它的形状固定下来。在该产品的实际生产过程中，由于滚塑工艺不采用内模，在模具沿两垂直轴不断旋转的动作下自然冷却，收缩率随树脂与模具的粘着性能、外界自然气温等不同的因数而产生变化。使用脱模剂时，制品与模具的粘着性能较小，收缩有增大的趋势，再加之滚塑件壁比较厚，其滚塑制品的尺寸精度通常为±3%。该产品多年来通过各用户的实际使用,在其耐腐蚀介质范围内的正常使用下，不会受其自然的收缩率而使产品质量受到影响。

钢衬PE储罐是按图制作好钢衬塑钢壳体后，去掉所有焊缝的焊渣。按焊接要求自检各联接管径及所有的电焊质量(如有不合格按规范补焊)，然后用电动角向砂轮机磨掉钢壳内壁的氧化层，清除锈尘后铺复3mm×20mm菱形网在钢体内壁，双面点焊@120在钢体内壁。目的是把钢网处理在衬塑层中间，不超出衬塑层。使钢塑结合处不受各异温差而脱壳，保证产品达到其使用效果。