储罐防腐处理标准(防腐储罐使用方法)

PAGE 1 PAGE 1 储罐防腐表面处理施工办法规程 储罐防腐表面处理施工方法 本工程采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级;涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后准时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道:厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时,待底漆实干后经漆膜测厚议测厚,达到所规定的厚度,做工序报验,在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道:厚度≥70um。 1、喷砂除锈施工 1.1、金属表面处理用干法进行,当采用干法喷砂时,必需采取妥当措施,削减粉尘对人体的危害。 1.2、压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白漆板置于压缩空气气流中1分钟,表面用肉眼观看应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放。 1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂,砂子必需净化,使用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必需干燥,含水量应不大于百分之一。 1.4、喷砂作业应符合下表的规定: 磨料种类石英砂 砂子粒径标准筛号(mm)全部通过7号筛,不通过45筛号,20号筛余量不得小于40% 喷嘴入口处最小压力(MPa)0.55 喷嘴最小直径(mm)8 喷射角(度)30~75 喷距(mm)80~200 注:①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时,喷嘴不得连续使用。②最佳喷射角度为45°~60°,最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角,氧化皮完整的部位作重点喷射。 1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 1.6、干法喷砂后的表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止进行。 2、喷砂操作技术措施: 2.1依据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。 2.2需临时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂,肯定禁止采用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分别器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。 2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理洁净,并尽快刷涂底漆。 2.4喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开,使压力降到0,再将缓冲罐、分别器的放空阀打开,最终切断空压机的电源,喷砂的全过程结束。