石化储罐防腐验收标准(钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准)

中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》 实施细则 股份公司炼油事业部 二○一二年六月 1 1 总则 1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的 实施细则。 1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业(含油田炼 厂)以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。 1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与 工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到 LIMS 管理系 统，并配合石化盈科引入总部“ 中国石化炼油技术分析及远 程诊断系统”数据库。实现防腐数据集中存储、数据关联分 析，并满足各使用单位溯源要求并与 ERP/MES 等系统的质 量模块实现集成。 1.4 工艺防腐所用药剂应根据 《中国石化炼油工艺防腐 蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛 选。 2 常减压装置 2.1 处理量及原油质量控制 装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超 出该范围应请设计单位核算。 控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含 量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值。当有特殊情况 需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防 腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀 措施实施效果的监督。 污油回炼尽量不进常减压，如无其他装置处理时，应控 制其含水量，并保持小流量平稳掺入。 2 有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水 24 小时以上， 保证进电脱盐原油的含水量不大于 0.5wt%，并尽量避免活 罐操作。 如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆; 也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶 质与结垢。 2.2 加热炉操作 3 燃料：燃料气含硫量应小于 100mg/m ，燃料油含硫量 应小于 0.5wt %。常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做 加热炉燃料。 炉管温度控制：根据使用的炉管材料，控制炉管表面温 度不超过最高使用温度，烧焦时不应超过极限设计金属温 度。表 1 是不同材料炉管的最高使用温度与极限设计金属温 度。 表 1 各种材料炉管的最高使用温度与极限使用温度 炉管材质 国内钢号 ASTM钢号 最高使 极限设 用温 计金属 度，℃ 温度，℃ 碳钢 10，20 Gr B 450 540 1 1/4Cr-1/2Mo 15CrMo T11 ，P11 550 595 2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1 T22 ，P22 600 650 5Cr-1/2Mo 1Cr5Mo T5 ，P5 600 650 9Cr-1Mo T9 ，P9 650 705 18Cr-8Ni 06Cr19Ni10 TP304,TP304H 815 815 16Cr-12Ni-2Mo