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挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种,把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中,通过螺杆的转动或柱塞的往复推动,把原料边压实输送到挤出机中,在360-400℃温度下连续挤出、烧结、冷却而成各种管、棒制品。
喷涂法有PTFE乳液喷涂后烧结成膜和PTFE树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。
推压又称糊状挤出成型,把20-30目过筛的分散树脂(甲苯、石油醚、溶剂油等)配制成1:5的糊状混合物,预压成厚壁圆筒状坯料,放进推压机料筒内,加热,用柱塞推压成型,经干燥后在360-380℃温度下烧结,冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。
最适于各种易燃、易爆场所具有防爆效果,如PU涂料,UV涂料,油漆、树胶、化学药品等;调整气压,可实现传送量无级调速;工作可靠、不会因干运转或意外停机而损坏;另外结构简单、易损件少,安装维修方便。广泛的应用于手动喷枪、自动喷枪、压力桶、机器人、家具厂喷漆,自动喷涂机配套供油系统等。由于PTFE的机械强度较差、耐压性差、线膨胀系数较大, 在防腐蚀领域中主要用作衬里材料。“衬里”是指在设备基体与化学介质之间设置的一道阻挡层、隔离层。衬里有涂层和板衬两种形式。板衬是用1.5~2mm厚的PTFE宽幅薄板焊接成筒体、支管,再采用热拉伸技术制成封头、封底的内衬,最后松套在金属外壳内,经定型、翻边并与上、下封头连接而成,以法兰压紧办法来密封。
金属腐蚀因使用环境、腐蚀机理不同,防腐形式和方法也有所不同。表面涂层防腐是一种经济实用、 操作便捷的有效措施之一。这种防腐蚀措施,不仅与金属基体及防腐涂料本身的性质有关,而且与金属表面前处理工艺过程以及涂层的固化质量关系密切。防腐蚀涂层性能的好坏,起决定性作用的是涂层与基体的附着力和涂层的表面固化质量。
烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280°C-400°C高温烤漆。通常情况下,烤漆温度一般为160-220℃,但是由于漆膜薄,需要加热时间短,所以磷化膜能够保证其完整性。
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