双乙烯酮可以用衬四氟的管道吗(三氟丙酮的用途)

使用符合《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》标准要求的油墨印刷和采用无溶剂复合/水性胶复合/挤出复合的生产工艺 使用水性油墨印刷，单位油墨VOCs基准产生量为0.1～0.3tVOCs/t油墨;使用能量固化油墨印刷、植物油基胶印油墨，单位油墨VOCs基准产生量为0.05～0.1tVOCs/t油墨;在无溶剂复合、水性胶复合、挤出复合和覆膜等环节，单位胶黏剂产生VOCs基准量≤0.01tVOCs/t胶黏剂。 使用符合国家标准要求的水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨等低挥发性有机化合物含量的油墨，并采用无溶剂复合、水性胶复合、挤出复合技术等。

与副产大量高盐废水的有机氯产品联产，盐或高盐废水经处理达到配卤指标要求后，回用于隔膜电解槽，生产烧碱。 与副产大量高盐废水的有机氯产品联产;10万t/年隔膜烧碱装置年所需折百氯化钠为15万t，其中60%来自于废盐水，可年处理90万t含氯化钠10%的化工含盐废水。

吨产品：产生5t左右的废水，1000Nm3左右的废气和0.2t左右的废渣。 原料为卤水，生产过程中不消耗燃煤，且产生的废气和废渣量较少。

无电石废渣和废水排出，能源消耗小，污染物产生量少且较易处理，危害程度较低。

吨产品：产生5t废水，主要污染物为废酸和未反应完全的硫酸胍，其中废酸产生量可降低80%;排放废气950Nm3，主要污染物是生产过程中产生的硫酸雾和氨气等;产生9.6t固体废物。

金属板辊涂印刷后进入固化炉固化，产生废气，经二次燃烧，热能再利用，排放VOCs浓度低;使用无铬钝化，不水洗。 废气密闭回收后经焚烧，热能得到再次利用;采用无铬钝化;无钝化、磷化废水产生。

生产过程不使用浓硫酸和亚硝酸钠，不排放硫酸废水和亚硝酸盐废水;基本无废气产生。相比传统对氨基苯乙酸工艺，吨产品减排2.7t废水、0.3t废渣，三废排放量显著降低。 不使用浓硫酸和亚硝酸钠，不排放硫酸废水和亚硝酸盐废水。

该工艺产品收率高、质量好，不排放含硫废水，污染物产生量显著降低。

采用空气作氧化剂，无氯化过程，也无需水解反应，环境风险相对较小。

废水中COD浓度为210mg/L，不产生难处理的高浓度有机废液。

基本不产生废水，吨产品产生1.7t固体废物，主要是高沸物、锅炉灰渣、锅炉废气脱硫石膏和废气离子交换树脂等，环境危害小。

以水为溶剂催化合成法，催化剂为三乙胺等，产污量较少。

不使用丙烯醛、丙烯腈，反应条件温和，生产过程无高温高压，可实现连续化生产，主要副产物实现了综合利用;吨产品：废渣产生量为0.3～0.4t，治理费用低。

能耗低，污水产生量小，无强碱废水产生，副产物为高浓度氯化铵，易回收利用;产品质量好。

反应体系密闭且连续，苯乙烯和丙烯腈循环利用，基本不产生废水。

无致癌性和致突变性，安全、稳定，较难被人体吸收，产物在水中自行分散，是全氟辛酸铵助剂(PFOA)良好的替代品。

含盐废水中的污染物(包括苯酚和二氯甲烷)能通过常规技术(汽提和吸附)有效脱除，废水可循环利用，从而实现氯循环。

不产生含金属离子的刻蚀废液，含氟刻蚀气体可减少5%～15%。