衬四氟有几种工艺(内衬四氟工艺)

解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

可长期在高温(120℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件。

是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。

其管道及配件亨有“塑料王”的美誉。

耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外。

包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。

钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性。

但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

合管均适用，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。

扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团

这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘

这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法

(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3%~5%，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可;

(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min;

(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

不宜用于有负荷的管路(如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路)

将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上。

达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带

最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却

然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。

该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。

由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多

且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

(1) 管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。

(2) 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。