喷涂铁氟龙后的平面度是多少(喷涂铁氟龙后的平面度是多少呢)

题主给的条件不够，因此很难准确回答。

铁氟龙板本身材料偏软，手指甲都可以刮伤，因此加工时受力会不均匀，夹持的方式加工肯定弯曲，压板的方式加工也会有地方压不到，所以要看工件是什么形状才能分析。

为了减少变形量，一般方法都是减少进刀量，改变加工的顺序等。

由于电木、PE、POM、PE/PEEK等工程塑料类材料在加工时由于切削量过大或者加工温度过高而产生变形。考虑到夹持加工放开后工件会弯曲的问题，此工件文顺机械采用底板+螺丝固定工件的方式进行加工，同时，设置适当的加工余量，采用“少量多次”的原则进行慢加工;需注意事项：原材料厚度如过多，需减少厚度余量再进行精加工，装夹时不可锤压工件，需采取反复加工的方式直至工件平面平整。实际加工中，铣床轻夹持加工平面，塞规检查可达到0.05mm以下弯曲变形。本例中，厚度加工至18mm最为适宜。因采用平板锁紧固定加工，所以平板的平面度要求应控制在0.01mm以内。在以上前提工序满足条件的基础上进行cnc加工中心加工，实际校表检测凹腔面在锁紧状态平面度满足图纸要，松开后弯曲变形量为0.08mm以内。如需达到更高精度，需再减少加工量，此举亦直接提高加工成本。经与客户商讨后，放宽对厚度+-0.01的公差要求。

有的同学可能会提出疑问：为何每次都是与客户沟通，降低验收精度来解决问题?为此，笔者是这么理解的：行内人经常开玩笑说没有你画出来的东西是加工不出来的，只是你愿不愿意投入大量的人力物力去做而已。时间即金钱，更快的交付速度对于客户则意味着更快的测试和出机速度，可以大幅度减少期间的管理运营费用。正如图面有需要的地方会标公差，不需要的地方按默认公差加工一个道理，钱要花在刀刃上，要花在有用的地方上，毕竟最终加工出来的零件可以达到使用要求-这才是最终的验收标准。一味追求高精度，增加加工成本也提高客户的成本是徒劳无益的。