四氟管作业时出现故障如何处理

四氟管在作业时一定会有大大小小故障产生，下面是一些常见故障的总结。

四氟管内管十分硬，从前开裂。构成这种状况的缘由是高温简单使内管的塑化剂分出，这是一种能使四氟管柔软可具有塑性的物质。夹藏气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加快软管内管的硬化。发生在内管内部的气蚀景象也有一样的效果;四氟管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉织造钢丝或环绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均;钢丝织造过紧、过松或钢丝层数过少;外层胶气密性差引起钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油随意地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力缺乏;

胶管与接头安装时的扣压量和扣压速度挑选不妥，或接头的结构和、材质、尺度挑选不合理，都可引起胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处早期损坏。安装时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用前期便有可能从接头中脱出;胶管与接头在安装时，若扣压速渡过快，简单构成内胶损坏和钢丝层开裂，使胶管在运用中过早损坏。此外，接头规划不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏;若接头材质挑选不妥，在扣压过程中易发生变形，然后影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。